Технология литья металла по моделям из пенопласта

Прорывные и инновационные
Ответить
dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Технология литья металла по моделям из пенопласта

Сообщение dorosh » Пн фев 14, 2011 5:06 am

Современная технология производства металлических отливок по моделям из пенопласта
Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев

Свыше 75% отливок металлических деталей получают, используя песчаные формы, которые при заливке в них металла выделяют газы, в основном состоящие из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка. Предприниматели мало знают об экологически чистой технологии получения металлических отливок высокой точности и сложности – литье по моделях из пенопласта, называемой литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ), англоязычное название ЛГМ - Lost Foam Casting Process дословно означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели. Между тем, за 50 лет со времени своего возникновения годовой объем производства отливок в мире этим способом достиг 1,5 млн. тонн.
В литейном деле наиболее точные отливки получают по моделям разового применения. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь пришло время одноразовых моделей из пенопласта. Они похожи на упаковку для телевизора, которые массово штампуют на автоматах. По примерно такой же технологии изготавливают модели из пенопласта для отливок из металла. Для серии отливок такие модели изготавливают вдуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием и спеканием гранул путем нагрева пресс-форм в течение нескольких минут до ~130°С. Алюминиевые пресс-формы можно изготавливать точным литьем, но чаще это делается путем механообработки. По пресс-формам можно изготовить тысячи и более пенопластовых моделей.
Для разовых и крупных отливок весом до нескольких тонн модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на гравировально-фрезерных станках с ЧПУ. Затем полистироловую модель покрывают быстросохнущей краской с порошком-огнеупором, склеивают с пенопластовым литником, помещают в контейнер, где засыпают ее сухим песком, и заливают расплавленным металлом через этот литник. При заливке полистирол испаряется («теряется пена»), и модель замещается металлом. При этом металл затвердевает в виде отливки в неподвижном песке, который, облегая модель при засыпке песка (формовке), принял форму зеркального отображения этой отливки.
Образующиеся при заливке металла газы из контейнера отсасывают насосом – разрежение поддерживают примерно на уровне 0,5 атм, одновременно это разрежение уплотняет и удерживает в неподвижном состоянии песок в процессе замещения модели металлом. Затем газы через трубу вакуумной системы подают для утилизации и обезвреживания в систему термо-каталитического дожигания. Там они окисляются примерно на 98%, и в виде водяного пара и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу за пределами помещения цеха. Традиционные формы со связующим после заливки металлом дымят в помещении, как ни вентилируй рабочую зону цеха, а удаление газов из сухого песка насосом в 10-12 раз снижает показатели загрязнений воздуха рабочей зоны цеха по сравнению с литьем в традиционные песчаные формы согласно проведенным измерениям концентраций примесей в воздухе цеха.
Формовочный кварцевый песок после извлечения остывшей отливки из формы благодаря его высокой текучести обычно транспортируют по закрытой системе трубопроводов пневмотранспорта, исключающей распыление его в цехе. Примерно треть его поступает в установку терморегенерации, где он освобождается от остатков конденсированных продуктов деструкции пенополистирола, а затем, смешиваясь с остальной частью, после охлаждения в проходных закрытых охладителях подается опять на формовку. В результате потери оборотного песка не превышают нескольких процентов - это просыпи, унос с отсасываемыми газами и т.п.
Значительную часть бункеров, трубопроводов и оборудования комплекса по охлаждению и складированию оборотного песка обычно монтируют за пределами помещения цеха у внешней его стены, при этом сухой песок, который не боится мороза, быстрее охлаждается на открытом воздухе. Изолирование в закрытых трубопроводах потока песка, отсасывание из формы и последующее дожигание газов в сочетании с чистым модельным производством дает возможность создать экологически чистые цеха высокой культуры производства.
Экологическая безопасность технологического процесса обеспечивается также исключением из него токсичных связующих веществ и большого объема формовочных и стержневых песчаных смесей (обычно от 2 до 4 т отработанной смеси со связующим веществом идет в отвал на 1 т литья), а также их транспортировки и выбивки отливок. Например, 1 куб. м пенополистирола модели весит 25 кг. Если он замещается 7 т жидкого чугуна, то при этом на 1 т литья расходуется 25/7=3,6 кг полимера. А в формах из смоляных холодно-твердеющих смесей при потреблении 3% связующего вещества на 3 т смеси, которая требуется для 1 т литья, расход связующего полимера составляет 0,03х3000=90 кг, что в 90/3,6=25 раз больше.
Полученная отливка, имеет высокую точность и конкурентный товарный вид. Держа в руках легкую модель, можно увидеть и промерить по всей конфигурации будущую отливку и скорректировать ее возможные огрехи, что при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 7000/25=280 раз, возьмешь ее в руки – будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл.
Наши литейщики не привыкли к таким технологическим возможностям и такому качеству литья, так как стереотипы, заложенные еще в институтах, тормозят понимание потенциала этой технологии. В ней отсутствует вонь от горелых связующих полимеров, нет заливов по разъему формы (разъемов не имеется) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки. Производственные участки - модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием.
Так как модели помещают в сухом песке в контейнере, стоящем на вибростоле, где песок уплотняют около 1-1,5 минут, то отпадает надобность в высокоточных формовочных машинах прессования и устройствах сборки форм. Акцент перенесен на изготовление легчайших моделей с плотностью материала 25-26 кг/куб. м, которое обычно доверяют женским рукам.
Для серийного производства отливок используются полуавтоматы, цикл производства пенопластовых моделей на которых составляет около трех минут. Они позаимствованы из упаковочной отрасли, где их используют для производства фасонной упаковки, легкой тары, а также декоративных панелей и элементов фасада зданий. Условия труда, подобные условиям упаковочного производства, вытесняют образ старой задымленной «литейки». Таким способом получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех литейных марок. В ящике на «елке или кусте» могут сразу лить десятки отливок, как в ювелирном производстве, с почти ювелирной точностью. До 90% отливок можно применять без последующей механической обработки.
Описанная технология весьма экономична в сравнении с традиционной. На 1 т литья расходуют 50 кг кварцевого песка, 25 кг противопригарных покрытий, 6 кг пенополистирола и 10 кв. м полиэтиленовой пленки. Низкие затраты на модельно-формовочные материалы позволяют экономить не менее $100 на 1 т литья, размещение отливок по всему объему контейнера позволяет получать 70-80% годного литья, экономия шихты металла составляет 250-300 кг, электроэнергии - 100-150 кВт.ч, масса отливок снижается на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой.
Крупная экономия получается при литье сложных отливок из износостойких сталей (траки и детали гусениц, бронефутеровок, корпусные детали) так как резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений на конструкции и конфигурации колеса, звездочки, головки и блоки цилиндров, патрубки бензиновых и дизельных двигателей, коленвалы, и др. Капитальные затраты на организацию и ввод в эксплуатацию производства сокращаются в 2-2,5 раза. Опыт запуска участков производительностью до 50-150 т/месяц показал, что срок их окупаемости не превышал 1,5 года.
Можно размещать такие участки при кузнях, термических и ремонтных цехах. Если создавать или реконструировать «литейку», то литье в моделях из полистирола – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металл производят из собственных руд путем углубленной его переработки, обретают шанс опередить конкурентов. Сегодня килограмм черного металла (в рядовом прокате, чушках, ломе) стоит в среднем $0,5, килограмм металла в автомобиле или танке стоит уже $50…100, а в самолете — $1500…2000. Замена экспорта продукции металлургии на экспорт машин и механизмов - это один из шагов перевода сырьевой экономики на высокотехнологичную и усиление роли в глобальном разделении труда, когда экономическая конкуренция все в большей степени определяется конкуренцией научно-технической, а разработка и внедрение технологических инноваций - решающий фактор социального и экономического развития, залог экономической безопасности.
Возрастающий поток патентной информации свидетельствует о серьезном интересе к этой технологии всех ведущих машиностроительных компаний. Технологические потоки и пространственное размещение моделей в объеме контейнерной формы удобно предварительно имитировать на ЭВМ, а при изготовлении модельной оснастки все чаще применяют 3D-графику для программирования станков с ЧПУ. Созданы, проектируются и внедряются в производство десятки видов конвейерных цехов, оснащенных манипуляторами и линиями непрерывного действия. Они хорошо зарекомендовали себя в автотракторном моторостроении, при литье трубоарматуры и деталей насосов, корпусов электродвигателей, деталей коммунального машиностроения и др. Однако чаще создаются небольшие производственные цеха, состоящие из модельного, формовочного, плавильного и очистного участков, оснащенных несложным оборудованием, одинаковым для черных и цветных сплавов. В одном только Китае в 2006 году работало около 200 таких цехов производительностью 300 тыс. т/год.
Большинство крупнейших автопроизводителей Европы, Азии и Америки ежегодно используют в производимых автомобилях несколько сотен тысяч тонн точных отливок, полученных описанным способом. General Motors, Ford Motors, BMW, Fiat, VW, Renualt и ряд других фирм полностью перешли в 1980-90 годах на изготовление этим способом отливок блоков цилиндров, головок блока, впускных и выпускных коллекторов, коленвалов для наиболее массовых типов двигателей.
В Физико-технологическом институте металлов и сплавов (ФТИМС) НАН Украины (отдел формообразования под руководством профессора Шинского О. И.) спроектировали оборудование и запустили ряд участков в России и Украине, внедрили такое оборудование в Польше и Вьетнаме. На опытном производстве ФТИМС в Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-1500 кг до 50 т/месяц, отрабатывают технологию и оснастку для новых цехов, проектируют оборудование и линии под программу литья и площади цеха заказчика, которые затем поставляют литейным предприятиям с пуско-наладкой всего комплекса оборудования и внедрением технологии в производство.
Производственный потенциал технологии ЛГМ далеко не исчерпан. Она также позволяет получать ранее нетехнологичные литые крупнопористые, ячеистые и каркасные отливки, лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции, которые обладают улучшенными характеристиками. При этом в модель предварительно вставляют различные детали или материалы, которые формируют композит или армированную конструкцию, а наложение газового давления на жидкий металл увеличивает стабильность пропитки таких изделий со вставками на длину до 1 м.
ЛГМ относят к высокотехнологичным производствам, которые дают выход к устойчивому развитию из технологического отставания, когда в отечественной экономике нарастает сырьевая составляющая, доминирует продукция с низкой добавленной стоимостью и снижается конкурентоспособность производства. Если в 80-е годы в структуре отечественной промышленности и товарного экспорта вес машиностроения составлял порядка 30…40%, а черной металлургии был в два-три раза меньше, то сегодня наоборот. Именно развитие литейного производства – это шаг к восстановлению и росту отечественного машиностроения, превращения страны из продавца полуфабрикатов в экспортера технологической продукции с большой добавленной стоимостью. Снижение зависимости национальной промышленности от импорта идей, технологий и товаров, реализация собственной программы инновационного развития позволит нам стать равноправным участником глобальных инновационных процессов.
Скачать другие статьи о ЛГМ: http://www.biznet.ru/topic31376.html?hl=dorosh

(Литература: 1)Рыбаков С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. №4, 2009, с. 44-45).
Изображение 2Изображение 7Изображение
Изображение
10Изображение
4Изображение 7Изображение 18Изображение 19Изображение 20Изображение 22Изображение 23Изображение 24Изображение 25Изображение 27Изображение 29Изображение 30Изображение 31Изображение 32Изображение 33Изображение 34Изображение 35Изображение 37Изображение 38Изображение 39Изображение 40Изображение 41Изображение 43Изображение 44Изображение 45Изображение 8Изображение, 5Изображение, 56Изображение, 57Изображение, 60Изображение, 61Изображение 62Изображение 63Изображение 64Изображение 65Изображение 67Изображение 68Изображение 69Изображение 70Изображение 73Изображение 72Изображение 73Изображение 74Изображение 75Изображение 76Изображение
Значителен потенциал технологии литья по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting) Для художественного литья
Изображение 3Изображение 2Изображение Изображение 4Изображение 5Изображение 6Изображение 4Изображение 7Изображение 8Изображение 9Изображение 10Изображение 2Изображение 3Изображение 4Изображение 5Изображение 7Изображение
Последний раз редактировалось dorosh Пт мар 04, 2016 5:34 pm, всего редактировалось 3 раза.
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Литье - металлургия машиностроения. ЛГМ - воплощение науки

Сообщение dorosh » Пн фев 14, 2011 5:09 am

красивое литье по ЛГМ-процессу
Изображение
Последний раз редактировалось dorosh Вт апр 09, 2013 6:21 pm, всего редактировалось 1 раз.
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям. Новее

Сообщение dorosh » Пн фев 14, 2011 5:11 am

Получение отливок из металла по ледяным моделям
(просто добавь воды)

Литейное производство поставляет металлические отливки машиностроениюю. Что дадут литейные цеха,то мы выпустим в виде машин. Привлечение криотехнологии в литейное производство заменит органические материалы для изготовления разовых литейных моделей в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности литья.
Ледяные модели за рубежом делают роботы-принтеры, см.: http://www.membrana.ru/particle/1966.
Мы предложили три способа изготовления песчаных оболочковых форм по ледяным моделям путем получения твердеющих связующих композиций типа «связующее + отвердитель». 1) ледяная модель служит носителем связующего, а сухая песчаная облицовочная песчаная смесь содержит отвердитель; 2) ледяная модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка — связующего; 3) модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции отверждения формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. В этих трех способах подбирали составы с максимальной скоростью твердения
При изготовлении оболочковой формы путем засыпки песка в контейнер с ледяной моделью и виброуплотнения, таяния модели и пропитки песка получают песчаную корку толщиной 3…8 мм. При этом в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем вводят в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.
Разработка составов замораживаемых в составе модели водных композиций, в которых один компонент связующего находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм путем пропитки водным составом от тающей модели. В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток (не пропитавший окружающий песок) модельной композиции выливали из затвердевшей оболочки, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом с небольшим вакуумированием.
Также разработаны способы вакуумной упаковки ледяных моделей в синтетическую пленку для последующего использования технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения оболочковых форм с противопригарными свойствами вокруг ледяной модели дали новую криотехнологию литья. Эта криотехнология литья по разовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка литейной формы, заменяет органические (пенопластовые или парафино-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям по принципу "просто добавь воды".
Изображение, Изображение, Изображение, Изображение, Изображение, Изображение, Изображение, Изображение, Изображение, Изображение, Изображение, Изображение,
Изображение,
Изображение,
Изображение,
Изображение,
Изображение, Изображение,Изображение

Подробнее смотри: http://www.holodilshchik.ru/Icy_models_ ... _metal.pdf, http://www.eco-time.com.ua/publications-24.html, http://www.eco-time.com.ua/publications-31.html, http://dorosh.steelsite.ru/news.php
Резюме.
Криотехнологии машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям, получение отливок из чугуна, стали, алюминия, медных и др. сплавов. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Просто добавь воды, заморозь - и получи отливки из металла

Сообщение dorosh » Вт мар 08, 2011 12:13 am

Свежие фото ледяных моделей
Изображение, 21Изображение, 22Изображение, 23Изображение, 24Изображение, 25Изображение, 26Изображение, 27Изображение
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Лед тает. На его место заливают металл и получают отливки

Сообщение dorosh » Пт мар 25, 2011 3:46 am

Ледяное царство Изображение, 28Изображение, 29Изображение, 30Изображение, 30Изображение, 31Изображение
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

Accerovof
Сообщения: 4
Зарегистрирован: Вс дек 05, 2010 10:12 pm

Технология литья металла по моделям из пенопласта

Сообщение Accerovof » Вт мар 29, 2011 3:24 pm

интересует данная тема...
Может кто что-то подскажет по технологии и оборудованию?

Аватара пользователя
Сингуляронавт
Сообщения: 1351
Зарегистрирован: Вс мар 02, 2008 11:52 pm

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ ЛГМ

Сообщение Сингуляронавт » Пт апр 01, 2011 8:55 am

Современное литейное производство
ориентируется на существенное сниже-
ние металлоемкости изделий. В свете этой
тенденции наблюдается динамичное рас-
пространение способа литья по газифи-
цируемым моделям (ЛГМ-процесс), когда
пенопластовая модель в форме из сухого
песка замещается расплавленным метал-
лом и образует высокоточную отливку. При
ЛГМ исключается применение связующих
для песка, а прочность формы достигается
за счет вакуумирования - перепад атмос-
ферного давления и внутриформенного
разрежения прессует форму, отводя газы
из формы без выделения дыма в атмосфе-
ру цеха.
Институт ФТИМС НАН Украины (отдел
формообразования под рук. проф. Шин-
ского О.И.), в течение последних десятиле-
тий совершенствующий технологию ЛГМ,
спроектировал и запустил ряд цехов в Рос-
сии, поставил и внедрил базовое техниче-
ское оборудование производительностью
100 - 5000 т/год [1] в Польше и Вьетнаме,
из последних объектов - цех на 400 т/ме-
сяц в г. Днепропетровске.
Производственный потенциал тех-
нологии ЛГМ относительно создания но-
вых материалов и конструкций далеко
не исчерпан. Исключительная легкость
обработки пенопластов, особенно с со-
вершенствованием и удешевлением 3-D
фрезеров (вплоть до настольных), которые
с экрана компьютера вырезают из плиты
пенопласта все, что изображено на экра-
не монитора. Это позволяет не только бы-
стро получить модель отливки, но и сразу
модель пресс-формы с автоматическим
учетом припусков и размеров нескольких
технологических переделов.
С другой стороны машиностроение
для упаковочной промышленности соз-
дало большую гамму высокопроизводи-
тельных пластавтоматов для получения по
указанным пресс-формам любых серий
пенопластовых моделей. Быстрое изготов-
ление пенопластовой модели сочетается с
высокой текучестью сухого песка, который
при изготовлении песчаной литейной фор-
мы во время уплотнения вибрацией за 1-2
минуты заполняет вокруг модели ее мель-
чайшие фигурные каналы и поверхности.

Отрывок из PDF документа: http://dorosh.steelsite.ru/data/dorosh/ ... -26-06.pdf

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Распространяется "мода" на ЛГМ-процесс (Lost Foam

Сообщение dorosh » Вт апр 09, 2013 6:10 pm

Распространяется ЛГМ-процесс (Lost Foam Process) в литейном производстве. Дополнение фотографий.
Изображение 77Изображение 78Изображение 79Изображение 80Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Сообщение dorosh » Чт окт 31, 2013 8:47 pm

Технология литья по пенопластовым моделям. Примеры
1Изображение Изображение Изображение Изображение 5Изображение Изображение Изображение Изображение 10Изображение Изображение
Изображение
Изображение
15Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение 20Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение 25Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение 30Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение 35Изображение Изображение Изображение Изображение ИзображениеИзображение
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

Аватара пользователя
Сингуляронавт
Сообщения: 1351
Зарегистрирован: Вс мар 02, 2008 11:52 pm

Сообщение Сингуляронавт » Сб июн 07, 2014 10:02 am

Технология такая - форму режут из пенопласта затем её помещают в емкость и заливают к примеру со временем затвердевающим веществом, а затем в получившуюся форму просто заливают металл который вытесняет пенопласт

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Инновации на основе достижения отечественной науки -литье

Сообщение dorosh » Ср сен 03, 2014 2:27 pm

Инновационные решения на основе достижения отечественной науки - литье металла по газифицируемым моделям и оснащение оборудованием литейных цехов. По качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта.
В песчаной форме одноразовая модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, что дает отливку любой самой сложной геометрии из черных и цветных сплавов. При формовке мелкие модели собирают в блоки или кусты и размещают в объеме формы, а не в плоскости как в обычной форме. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.
На 1 тонну литья расходуют всего 4 вида модельно-формовочных материалов: кварцевого песка -50 кг, пенополистирола - 6 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пленки полиэтилен. – 10 кв.м.
В последние годы все шире используется в литейных цехах технология ЛГМ. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, особенно популярна она в США и Китае (в одном КНР работает с 2006г. более 200 таких цехов, выпуская до 1 млн. т отливок в год). Разработчиком и поставщиком оборудования литья по пенопластовым моделям является институт ФТИМС (г. Киев), который поставил оборудование и запустил ряд участков ЛГМ в Украине, России, Польше и Вьетнаме.
В литейном производстве России и Украины все больше создается таких цехов. Оборудование для ЛГМ, которое поставляет ФТИМС недорогое и простое в эксплуатации при литье черных и цветных металлов с весом отливки 0,1-2500 кг. Литейный цех ФТИМС (Киев) опытного производства производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц, серийные и разовые детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей. В.Дорошенко
Литье металла по пенопластовым моделям - примеры из литейного цеха
Рост машиностроения пропорционально увеличивает потребление отливок, объем мирового производства которых в 2012 г. достиг 100,8 млн. т. До 80% литья получают в песчаные формы (включая спецвиды литья), что сохраняет актуальность развития технологии литейной формы с учетом растущих требований экологии. В литейном цехе наиболее точные отливки можно получать по разовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют разовые формы, то теперь льют по разовым моделям из пенопласта.
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Re: Технология литья металла по моделям из пенопласта

Сообщение dorosh » Ср сен 21, 2016 2:24 am

Вырезают модели из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах, и по таким моделям можно получать большинство отливок.
Техника вырезания моделей из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах.
При изготовлении моделей с помощью станков с ЧПУ для резки пенопласта трехмерная модель сложной детали разбивается на простые элементы, которые вырезаются на станке. Затем, склеив их, получают модели больших габаритов с достаточно сложной формой (корпуса крупногабаритных двигателей, насосов, редукторов, станины). Так получают модели для литья в мелкосерийном и единичном производстве, когда изготовление литейной формы другим способом экономически невыгодно. По этой технологии расплавленный металл заливается прямо в модель и замещает ее в формовочной смеси.
Этапы производства.
Строиться объемная модель детали в трехмерной CAD-системе (SolidWorks, Компас 3D, CATIA, Autodesk Inventor и т.д.). Объемная модель разбивается на более простые фрагменты, которые технологически возможно вырезать на станке фигурной резки пенопласта. Контуры фрагментов компонуются в размер пенопластовой заготовки и готовятся файлы управляющих программ. Резка на станке с ЧПУ и при необходимости ручная доработка деталей. Соединение фрагментов в модель. Влад doro55v@gmail.com, т. 380661457832
1Изображение 2Изображение
3Изображение 4Изображение
6Изображение 7Изображение
8Изображение
9Изображение
0Изображение 1Изображение

Наковальни для ковки, отливки из металла декоративные и технические.
Кованные решетки куются на наковальне, отливки из металла декоративные и технические. Литье наковален, а также черных и цветных металлов развесом 0,1-1200 кг. Литейный цех производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50 т в месяц - серийные и разовые детали. Льются декоративные и технические отливки, решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички, чугунные гантели, гири. Проектируется и поставляется оборудование литейки - цехов и участков, разработана технология и оснастка, наладка и внедрение технологии. Изготовление пресс-форм для моделей выполняют точным литьем.

Изображение

Изображение,

10Изображение 11Изображение
Литье металла по газифицируемым моделям Lost Foam Casting в наших цехах и оснащение оборудованием литейных цехов, отливки запасных частей для ковшей, рыхлителей и отвалов: зубья, коронки, протекторы, адаптеры к ковшам экскаваторов, погрузчиков. Литье грузов, а также сельхоз и тракторных отливок из черных и цветных металлов развесом 0,1-1200 кг. Литейный цех производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50 т в месяц - серийные и разовые детали. Льются декоративные и технические отливки, решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички, чугунные гантели, гири, утяжелители, блины. Проектируется и поставляется оборудование литейки - цехов и участков, разработана технология и оснастка, наладка и внедрение технологии. Изготовление пресс-форм для моделей выполняют точным литьем. Влад, doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Re: Технология литья металла по моделям из пенопласта

Сообщение dorosh » Пн фев 20, 2017 7:26 pm

Скульптурные и декоративные изделия из пенополистирола для интерьера помещений и декоративные и технические модели из пенополистирола для отливок из металла.
Художественное и декоративное литье металла украшает нашу жизнь, а новые технологии удивляют широкими возможностями
Изделия из пенопласта для интерьера помещений и декоративные и технические отливки по моделям из пенопласта. Технология Lost Foam Casting Process (ЛГМ-процесс). Для отливок ограждений, парковых скульптур, скамеек, фонарей, художественных отливок для интерьера и отделки помещений, каминов, кабинетного скульптурного литья литейщики моделируют из пенопласта и производят отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, включая серийные и разовые детали. Скамейки, фонари литые, отливки столбиков, решеток, оград и техническое литье металла всегда имело спрос.
Кроме литья художественных и технических отливок популярны литые чугунные гантели, гири, блины штанг, других утяжелителей и грузов, решетки, ограды, калитки, декоративные таблички и барельефы, ножки мебели, рамки зеркал и картин, ритуальные кресты и оградки. Конструкторы, коме проектирования оборудования цехов и участков, разрабатывают для них технологию и оснастку, включая полный комплект литейного оборудования с его наладкой и внедрением технологии.
Оснастку и разовые модели режут из пенополистирола на 3D-фрезерах, изготовление пресс-форм для пенопластовых моделей часто выполняют точным литьем по ЛГМ-процессу, который обладает значительным потенциалом, как метод копирования в металле конструкций природы - примеров совершенства и ресурсосбережения. Эту технологию называют литьем по газифицируемым (пенопластовым) моделям (ЛГМ). Литье и последующее затвердевание отливки по этой технологии происходит путем замещения литейной модели в песчаной форме заливаемым расплавом металла. При моделировании легковесных отливок и выборе аналогов среди природных структур, отмечается известный факт распространения спиральных элементов среди конструкций природы, в частности с характеристиками, относящимися к понятию «золотого сечения», которое восходит из глубокой древности.
Примеры живописных отливок показаны на фото, зачастую как оригинальное литье.
Влад, doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832
Изображение, 2Изображение, 3Изображение, 4Изображение 5Изображение,
6Изображение 7Изображение 8Изображение 9Изображение
10Изображение, 2Изображение, 3Изображение, 4Изображение 5Изображение,
6Изображение 7Изображение 8Изображение 9Изображение
11Изображение, 2Изображение, 3Изображение, 4Изображение 5Изображение,
6Изображение 7Изображение 8Изображение 9Изображение
2Изображение, 3Изображение, 4Изображение 5Изображение,
6Изображение 7Изображение 8Изображение 9Изображение
10Изображение
11Изображение
12Изображение
1Изображение
2Изображение
3Изображение
4Изображение
5Изображение
6Изображение
7Изображение
8Изображение
9Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Re: Технология литья металла по моделям из пенопласта

Сообщение dorosh » Вт июн 06, 2017 7:07 pm

Литье черных и цветных металлов. Литейный цех производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц. Льют и серийные, и разовые детали для ремонта, шестерни, колеса и др. Трудно найти отливку, которую не могли бы отлить. Специализация – точное литье с минимальной механообработкой. Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы. Корпусные детали гидротурбин, зубчатые колеса, ролики, обоймы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса. Корпуса и др. литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования.
Литые детали экскаваторов. Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования.
Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали.
Детали повышенной прочности, а также работающие на износ.
Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали. Детали арматуры, бандажи цементных печей, оси, валы, муфты. Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре).
Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие).
Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот).
Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением. Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали). Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др., лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали. Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации
Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов и другие детали, работающие при высоких температурах, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Литые детали энергоустановок. Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов, детали металлургического и горнообогатительного оборудования. Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа. А также декоративные и художественные отливки, парковое литье, решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички.
Конструкторский и технологический отдел - разработка литейной технологии на разовое и серийное литье. Оснащение оборудованием литейных цехов. doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832, Влад

Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение Изображение ИзображениеИзображение Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

dorosh
Сообщения: 12
Зарегистрирован: Пн фев 14, 2011 4:59 am

Re: Технология литья металла по моделям из пенопласта

Сообщение dorosh » Сб авг 12, 2017 8:35 pm

Литейщики – мастера лить художественные отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, серийные и разовые детали. Влад, doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832
Примеры декоративного и технического литья преимущественно по газифицируемым моделям Lost Foam Casting:
1Изображение
2Изображение 3Изображение 4Изображение 5Изображение 6Изображение 7Изображение 8Изображение 9Изображение 10Изображение 11Изображение 12Изображение 13Изображение 14Изображение
15Изображение 16Изображение 17Изображение 18Изображение 19Изображение 20Изображение 21Изображение 22Изображение 23Изображение
24Изображение 25Изображение 26Изображение 6Изображение Изображение 7Изображение
8Изображение
9Изображение 0Изображение
Изображение
1Изображение 2Изображение Изображение 3Изображение
4Изображение
5Изображение
23015701.jpg
23015701.jpg (38.54 КБ) 275 просмотров
ob_7d19f1_dsc00914.JPG
ob_7d19f1_dsc00914.JPG (215.09 КБ) 275 просмотров
Литье 25.jpg
Литье 25.jpg (30.95 КБ) 275 просмотров
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

Ответить